在注塑生産(chan)中出現粘模(mó)及脫模不良(liang)的原因有很(hen)多，其中模具(ju)出現故障是(shì)主要原因之(zhī)一，常見的原(yuán)🚩因以及處理(li)品方法如下(xià)：

① 模具型腔表(biǎo)面粗糙

如果(guo)模具的型腔(qiāng)及流道内留(liú)有鑿紋、刻痕(hén)、傷痕、凹㊙️陷等(děng)表面缺陷，塑(su)件就很容易(yì)粘附在模具(ju)内，導緻✏️脫模(mó)困難。因此，應(ying)盡✍️量提高模(mo)腔及流道的(de)表面光潔度(du)，型腔内表面(mian)最好鍍鉻，在(zài)進行抛光處(chù)理時，抛光工(gōng)具的動作方(fāng)向🌈應與熔料(liao)的充模方向(xiang)一緻。

② 模具磨(mó)損劃傷或鑲(xiāng)塊處縫隙太(tai)大

當熔料在(zài)模具劃傷的(de)部位或鑲塊(kuai)縫隙内産生(sheng)飛👉邊時，也會(huì)引👉起脫模困(kun)難。對此應修(xiū)複損傷部位(wei)和減小☀️鑲塊(kuài)縫隙。

③ 模具剛(gang)性不足

如果(guo)剛開始注射(shè)時模具就打(dǎ)不開，則表明(míng)模具由于剛(gāng)性不足，在注(zhù)射壓力的作(zuò)用下産生形(xing)變。如果形變(bian)超過了彈性(xìng)極限，模具就(jiu)無法恢複原(yuán)狀，不能繼續(xù)使用。即使形(xíng)變未超出模(mo)具的彈🈲性極(ji)限，熔料在模(mo)腔内很高的(de)條件下冷卻(què)固化，去除注(zhù)射壓力，模具(jù)恢複形變後(hou)，塑件受到回(hui)彈力的作用(yòng)被夾住👄，模具(jù)仍然無法打(da)開。

在設計模(mo)具時，必須設(she)計足夠的剛(gang)性和強度。試(shì)模時最好在(zai)🔴模具上安裝(zhuāng)千分表，檢查(chá)模腔和模架(jia)在充模過程(chéng)中是否變形(xing)，試模時的起(qi)始注射起始(shi)注射壓力不(bu)要太🔆高，應一(yi)邊觀察模具(ju)的變形量，一(yi)邊慢慢升高(gāo)注射壓力，将(jiang)變形量控制(zhì)在一🌈定的範(fàn)圍内。當發生(sheng)回彈力太大(dà)引起夾模故(gù)障時，隻靠加(jiā)大開模力是(shi)不行的，應馬(mǎ)上将模具拆(chāi)下來分解，并(bìng)将塑件加熱(re)軟化後🥰取出(chū)。對于剛性不(bú)足的模具，可(kě)在模具外側(cè)鑲制框架，提(ti)高剛性。

④ 脫模(mó)斜度不足或(huò)動，定模闆間(jian)平行度差：

在(zai)設計和制作(zuò)模具時，應保(bǎo)證足夠的脫(tuo)模斜度，否則(ze)塑件很✉️難脫(tuō)模，強行頂出(chu)時，往往造成(chéng)塑件翹曲，頂(ding)出部位發白(bái)或開裂等😘。模(mó)具的動，定模(mó)闆要相對平(píng)行，否則會導(dǎo)緻型腔🌐偏移(yí)，造成脫模不(bú)良。

⑤ 澆注系統(tong)設計不合理(lǐ)：

如果澆道太(tài)長太小、主澆(jiāo)道和分澆道(dao)連接部分強(qiang)度不夠、主🍓澆(jiao)道無冷料穴(xue)、澆口平衡不(bú)良、主澆道直(zhí)徑與噴嘴孔(kong)直徑搭配不(bu)當或澆口套(tao)與噴嘴的球(qiu)面不吻♈合，都(dou)會🚶‍♀️導緻粘模(mo)及脫模不良(liáng)，應适當縮短(duǎn)澆道長度和(hé)增加其💰截面(mian)積，提高主流(liu)道和分流道(dào)🈚連接部位的(de)強度，在主流(liú)💋道上應設置(zhi)冷料穴。确定(dìng)🏃‍♂️澆口位置時(shi)，可通過增加(jiā)輔助🌏澆口等(deng)方法平衡多(duō)腔模具中💃🏻各(gè)個型腔的充(chong)模速率及減(jiǎn)少模腔内的(de)壓力。一般情(qing)況下，主流道(dào)的小端直徑(jìng)應比噴嘴孔(kǒng)徑大0.5~1mm，澆口套(tao)的凹圓半徑(jing)應比🔞噴嘴球(qiú)面半徑大1~2mm。

⑥ 頂(ding)出機構設計(ji)不合理或操(cāo)作不當：

如果(guo)頂出裝置行(hang)程不足，頂出(chū)不均衡或頂(dǐng)闆動作不良(liang)，都會導緻塑(su)件無法脫模(mó)。在條件充許(xǔ)的情況下，應(ying)♈盡量增加⚽頂(dǐng)杆有效頂出(chū)面積，保證足(zú)夠的頂出行(háng)程，塑件的頂(dǐng)出速度應控(kòng)制在适宜的(de)範圍，不能太(tài)快或太慢。頂(ding)闆動作不良(liáng)的主要原因(yīn)是由于🤟各滑(hua)動件間🛀粘滞(zhì)。例如--當頂闆(pan)推動滑芯動(dòng)作時，因滑芯(xin)處無冷卻裝(zhuāng)置，其溫度比(bǐ)其他型芯高(gao)，在連續🐪運轉(zhuǎn)時，立柱本體(tǐ)與滑芯😄間的(de)間隙極小，往(wǎng)往産生粘滞(zhì)導緻抽芯動(dong)作📱不良；又如(rú)--當頂銷孔與(yu)頂闆導💁向銷(xiao)的平行度不(bú)良或頂銷彎(wān)曲時，頂闆就(jiu)會動作🐉不良(liáng)。若在頂推機(jī)構中不設止(zhǐ)銷，當頂闆與(yǔ)安裝闆間有(yǒu)異物時，頂闆(pǎn)傾斜，其後頂(ding)闆的動作不(bu)良。在中📧大型(xíng)模具中，如果(guǒ)僅有一根頂(dǐng)杆作用時頂(ding)闆不能均衡(heng)頂推也會産(chǎn)生動作不良(liang)。

⑦ 排氣不良與(yǔ)進氣口設計(ji)疏漏：

模具排(pai)氣不良或模(mó)芯無進氣口(kǒu)也會引起粘(zhān)模及脫模🌐不(bú)良。應改善模(mo)具的排氣條(tiáo)件，模芯處應(yīng)設置進氣孔(kong)。

⑧ 模溫控制不(bu)當或冷卻時(shi)間長短不适(shi)當：

如果在分(fèn)型面處難脫(tuō)模時，可适當(dang)提高模具溫(wen)度和縮短冷(lěng)卻時間。若在(zai)型腔面處難(nan)脫模時，可适(shi)當降低☂️模具(ju)溫度或增加(jia)冷卻時間。另(ling)外定模的溫(wen)度太高也👈會(hui)導緻脫模不(bú)📱良。模具型腔(qiāng)材質為多孔(kong)軟質材料時(shi)會引起粘模(mó)，應換用硬質(zhì)鋼材或表面(mian)電🙇‍♀️鍍處理。澆(jiao)道拉出不良(liang)、澆口無拉釣(diào)機✂️構、分型面(mian)以💁下低凹、型(xíng)腔🔞邊線超過(guò)合模線☎️等模(mo)具缺陷都😍會(hui)不同程度地(dì)影響塑件脫(tuo)模，應引起注(zhu)意并予以修(xiu)整。

工藝條件(jian)控制不當

如(rú)果注塑機規(gui)格較大、螺杆(gan)轉速太高、注(zhu)射壓力太大(da)、注射保壓時(shi)間太長就會(hui)形成過量填(tian)充，使得成型(xing)收縮率比預(yu)期小，脫模這(zhè)得困難。如果(guo)料筒及熔料(liao)溫度太高、注(zhu)⭐射壓力太大(da)、熱👄熔料很容(róng)易進入模具(ju)鑲塊間的縫(féng)隙中産生飛(fēi)邊，導緻脫模(mo)不良。另外噴(pēn)嘴溫度太🔞低(dī)、冷卻時間🔴太(tai)短及注料斷(duan)流都會引🛀起(qi)脫模不良。因(yīn)此在排除粘(zhan)模及脫模不(bú)良故障時應(ying)适當降低注(zhu)射🏃壓力、縮短(duan)注射時間、降(jiàng)低料筒及熔(róng)料溫度、延長(zhang)冷卻時間以(yǐ)及防止熔♻️料(liào)斷流等。

原料(liào)不符合使用(yòng)要求

如果原(yuán)料在包裝和(he)運輸時混入(ru)雜質，或預幹(gan)燥和預♊熱處(chù)👌理過程中不(bu)同品級的原(yuan)料混用，以及(ji)料筒和料鬥(dòu)中🌈混入異物(wu)✍️，都會⛹🏻‍♀️導緻塑(su)件粘模。此外(wai)，原料的粒徑(jìng)不勻或過大(dà)對粘模也🥰有(yǒu)一定程度的(de)影響。因此對(duì)于成型原料(liào)應做好淨化(huà)篩選工作。

脫(tuō)模劑使用不(bu)當

使用脫模(mo)劑的目的是(shi)減少塑件表(biǎo)面和模具型(xíng)腔表☂️面間的(de)粘着力，防止(zhǐ)兩者相互粘(zhan)着，以便縮短(duǎn)成😍型周期，提(tí)高塑件的♉表(biao)面🐕質量。由于(yú)脫模劑的脫(tuō)模效果既受(shòu)化學作用的(de)影響，也受物(wù)理條件的影(yǐng)響☁️，成型原料(liào)和加工條件(jian)各有不同，選(xuan)定脫模劑的(de)最佳品種和(he)用量必須根(gen)據具體情況(kuang)來确定。如果(guǒ)使📱用不當，往(wang)往不🥰能産生(shēng)良好的🐕脫模(mo)效果。

就成型(xíng)溫度而言，脂(zhi)肪油類脫模(mó)劑的有效工(gong)作溫度一般(bān)不宜超過150℃，在(zài)高溫成型時(shí)不宜使用。矽(xi)油和金屬皂(zao)類脫模劑的(de)🔴工作溫度一(yī)般為150℃~250℃。聚四氟(fú)乙烯類脫模(mó)劑的工作溫(wēn)度可達到260℃以(yǐ)上，是高溫條(tiáo)件下脫模效(xiào)果最好的脫(tuo)模劑。就原🏃‍♀️料(liao)品種而言，軟(ruǎn)質聚合物塑(su)件比硬質聚(jù)合物塑件難(nan)脫模。就使用(yong)方法而言：膏(gāo)狀脫模劑要(yào)用刷子塗刷(shua)；可噴塗的脫(tuō)模劑使用噴(pen)塗裝置進行(hang)噴塗；由于膏(gāo)狀脫模劑在(zai)塗刷時難以(yǐ)形成規則均(jun1)勻的模層，脫(tuo)模後塑件表(biǎo)面會🤩有波浪(lang)痕或條紋，所(suǒ)以🈚應盡可🐇能(neng)地使用可噴(pen)😘塗脫模劑。