注塑成(cheng)型加工(gōng)過程中(zhong)是一個(ge)涉及模(mó)具設計(ji)、模具✂️制(zhi)造、原⛹🏻‍♀️材(cai)料特性(xing)和原材(cái)料預處(chù)理方法(fa)、成型工(gong)藝、注塑(su)機操作(zuò)等🔞多方(fang)面因🔴素(su)，并與加(jia)工環境(jìng)條件、制(zhì)品冷卻(què)🈲時間、後(hou)♍處理工(gong)藝密切(qie)相關的(de)複雜加(jiā)工流程(chéng)。因此，制(zhi)品質量(liàng)的好壞(huai)就不㊙️單(dan)取決于(yu)🙇🏻注塑機(ji)的注塑(sù)精度、計(jì)量精度(dù)，或是僅(jǐn)僅由模(mo)具設計(jì)的優劣(liè)和模具(jù)加工的(de)精度級(ji)别決定(ding)，通常，它(tā)還會受(shòu)♻️到上述(shù)的其他(tā)👌因素的(de)影響和(he)制約。

在(zai)如此衆(zhong)多的複(fú)合因子(zi)約束下(xià)，注塑成(cheng)型制品(pin)的缺陷(xian)的出現(xian)‼️就在所(suǒ)難免，于(yu)是，尋求(qiu)缺陷産(chan)生的内(nèi)在機理(li)以及預(yu)測制品(pin)可能産(chǎn)生缺陷(xiàn)的位置(zhi)和種類(lèi)，并用于(yú)指導模(mó)具設計(ji)和改進(jìn)、歸納缺(quē)陷産生(sheng)的規律(lü)、制訂更(geng)為合理(lǐ)的工藝(yi)操作條(tiáo)件就顯(xian)得尤為(wéi)⭐重要。

注(zhu)塑成型(xing)加工過(guò)程中所(suo)用的塑(su)料原料(liao)多種多(duō)樣，模具(ju)⁉️設計的(de)種類和(he)形式也(ye)是五花(hua)八門，另(lìng)外，操作(zuo)工人🐆對(dui)于特定(dìng)注塑機(ji)的熟悉(xi)程度以(yǐ)及工人(rén)之間的(de)操作技(jì)能，實踐(jiàn)經驗😍的(de)差異🔞也(ye)各不相(xiàng)同，同時(shi)，客觀環(huán)境(如環(huan)境溫度(dù)❓、濕度、空(kong)氣潔淨(jìng)程度🈲)也(ye)會随着(zhe)季節變(bian)化而不(bu)同，這些(xiē)客觀和(hé)主觀條(tiao)件共同(tóng)決定了(le)注塑成(chéng)型制品(pǐn)缺陷的(de)産生。

射出成(cheng)形機

1. 料(liào)管溫度(dù)太低

料(liào)管溫度(dù)太低時(shi)，熔膠溫(wēn)度低，勉(mian)強以高(gao)速成形(xing)時，殘✏️餘(yu)剪切🔞應(yīng)力大，又(yòu)沒有足(zu)夠的時(shí)間将殘(cán)餘應力(lì)釋放，容(róng)易翹曲(qu)。

提高料(liào)溫，翹曲(qǔ)減少。料(liào)溫的設(she)定可以(yǐ)參考材(cai)料廠🐕商(shāng)的建🈲議(yi)。料管分(fèn)後、中、前(qian)、噴嘴四(sì)區，從後(hòu)往前的(de)料💰溫設(she)定應逐(zhú)步提高(gao)，每往前(qián)一區，增(zēng)高6C。若有(yǒu)必要，有(you)時，将噴(pen)嘴區或(huo)前區的(de)🌂料溫設(she)定的和(he)中區的(de)一樣。CAE(如(rú)C-MOLD)模拟可(kě)以驗證(zheng)不🐉同料(liao)溫的适(shi)切性。

2. 噴(pēn)嘴溫度(du)太低

塑(su)料在料(liao)管内吸(xī)收加熱(re)帶釋放(fang)的熱量(liang)以及螺(luo)杆轉🏃動(dong)引起🚶塑(sù)料分子(zǐ)相對運(yùn)動産生(shēng)的磨擦(ca)熱，溫度(du)逐漸升(sheng)高。料管(guan)中的最(zuì)後☔一個(ge)加熱區(qu)為噴嘴(zuǐ)，融膠到(dao)此應該(gāi)達到🤞理(lǐ)想的料(liao)溫，但須(xū)适度加(jia)熱，以保(bǎo)持最挂(gua)狀态✌️。如(ru)果噴嘴(zui)溫度設(she)定得不(bú)夠高，因(yin)噴嘴和(he)模具接(jiē)觸帶走(zǒu)的熱太(tai)多，料溫(wēn)就會降(jiang)下來，勉(mian)強以高(gāo)速成形(xing)時，殘餘(yu)剪切應(ying)力大，又(yòu)沒有足(zú)夠的時(shí)間将殘(cán)餘應力(lì)釋放，容(rong)易翹曲(qu)。一般将(jiang)✂️噴嘴區(qu)溫度設(shè)定得比(bi)前區溫(wen)度高6C。CAE(如(ru)C-MOLD)模拟可(ke)以驗證(zheng)不同噴(pēn)嘴溫度(du)的适切(qie)性。

3. 融膠(jiao)溫度太(tài)低或/和(hé)射出壓(ya)力太高(gāo)

融膠溫(wen)度和射(she)出壓力(lì)是塑膠(jiāo)成形過(guo)程中對(duì)翹曲🔴影(ying)響較大(dà)的兩個(ge)參數。融(róng)膠溫度(dù)太低或(huo)/和射壓(ya)太高會(huì)産生高(gāo)的殘餘(yu)💰應力，容(rong)易翹曲(qu)。若要減(jiǎn)少翹曲(qu)，融膠溫(wen)👅度要在(zai)可用範(fàn)❓圍内調(diao)到最高(gao)，射出壓(yā)力要在(zài)可行範(fan)圍内調(diao)到最低(di)。 CAE(如C-MOLD)模拟(nǐ)，可以幫(bang)♈助找出(chu)融膠溫(wēn)度和射(shè)出壓力(lì)的最佳(jiā)組合。

4. 保(bǎo)壓壓力(li)或保壓(ya)時間不(bú)當

保壓(ya)壓力太(tai)高，不僅(jin)因補充(chong)料流動(dòng)而冷凝(ning)入塑膠(jiāo)🔞的殘餘(yu)剪切♻️應(ying)力高，而(ér)且塑膠(jiāo)的壓應(yīng)力也高(gao)，容易翹(qiao)曲。

保壓(yā)壓力太(tai)低，澆口(kǒu)附近發(fa)生回流(liu)，不僅産(chan)生因流(liu)動🈲而♊冷(lěng)凝入塑(sù)膠的殘(can)餘剪切(qie)應力，而(ér)且由于(yu)制品中(zhong)央體積(ji)收縮率(lü)大(低壓(ya)故)，外圍(wei)體積收(shōu)縮率小(xiǎo)，因内外(wai)體🐪積收(shōu)縮✏️率差(chà)異大而(er)産生的(de)殘餘張(zhāng)、壓應力(lì)大，容易(yi)翹🔅曲。螺(luó)杆推到(dao)底後，螺(luo)杆至少(shao)停留2秒(miǎo)，以保🔴持(chí)緩充。

保(bao)壓時間(jian)太短，螺(luó)杆松退(tuì)時澆口(kou)附近發(fā)生回流(liu)，殘餘應(yīng)力大㊙️，容(róng)易翹曲(qu)。保壓壓(yā)力要适(shi)中，保壓(yā)時間要(yao)延長😄到(dào)澆口凝(ning)固為🚶‍♀️止(zhi)。

CAE(如C-MOLD)的輸(shū)出中包(bāo)含了凝(níng)固層比(bi)剪切應(yīng)力，體積(ji)收縮🔅率(lü)。當澆口(kou)🌈凝☂️固時(shí)，凝固層(ceng)比變成(chéng)1，剪切應(yīng)力變成(cheng)0，體積收(shōu)😘縮率變(biàn)成常數(shu)☔，這些👨‍❤️‍👨參(can)數和規(guī)則可以(yi)幫我們(men)判定澆(jiao)口何時(shi)凝固，以(yi)選定最(zui)适化保(bǎo)壓時間(jian)。

5. 停留時(shí)間不當(dang)

停留時(shi)間太短(duan)，融膠溫(wen)度低，即(ji)使勉強(qiang)将模穴(xue)填滿，保(bao)壓時還(hái)是💁無法(fa)将塑膠(jiao)壓實，冷(lěng)卻時回(huí)旋空間(jiān)太大，容(róng)易翹曲(qu)。

射料對(duì)料管料(liao)之比，應(ying)在2/3和1/4之(zhī)間。

6. 循環(huan)時間不(bú)當

當冷(leng)卻時間(jian)太短時(shi)，塑膠尚(shàng)軟，若被(bèi)頂出，在(zài)沒有約(yuē)束的狀(zhuang)況下收(shōu)縮，容易(yì)翹曲。冷(leng)卻時間(jian)須延長(zhang)到塑膠(jiāo)定型到(dao)足夠堅(jian)強為止(zhi);模穴是(shi)最好的(de)Fixture,提供最(zui)合身的(de)約束。CAE(如(rú)C-MOLD)模拟，可(kě)以預測(cè)塑膠溫(wen)度降到(dao)頂出溫(wēn)度所須(xū)要🐆的冷(lěng)卻時間(jian)。照此冷(lěng)卻時間(jiān)進行設(shè)定，可✉️以(yǐ)避免因(yin)循環時(shi)間太短(duan)而引起(qǐ)翹曲。

7. 緩(huan)充不夠(gòu)

緩充不(bú)夠時，模(mó)穴内的(de)塑膠填(tian)壓不足(zu)。塑膠在(zài)相對松(song)退🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的💋情(qing)況💘下冷(lěng)卻，回旋(xuán)空間太(tai)大，容易(yì)翹曲。螺(luó)杆推到(dào)底後，至(zhì)少停留(liú)💃🏻原處2秒(miǎo)，以保持(chi)緩充，緩(huan)充最少(shao)要有3mm長(zhǎng)。

模具

1. 公(gōng)、母模溫(wen)差大

公(gong)母模溫(wen)差大，因(yīn)冷卻産(chan)生的殘(cán)餘剪力(li)對壁厚(hou)的中心(xin)🐇面不對(duì)稱，彎曲(qu)力矩大(da)，容易翹(qiào)曲。

更改(gai)冷卻設(she)計，減少(shǎo)公、母模(mó)溫差，可(ke)以減少(shǎo)翹曲。CAE(如(ru)☂️C-MOLD)模拟㊙️，可(kě)以幫助(zhù)找出公(gong)、母模溫(wen)最小的(de)冷卻設(shè)計。

2. 模溫(wēn)太低

模(mó)溫太低(di)，殘餘剪(jian)切應力(li)大，又沒(mei)有足夠(gou)的時間(jian)将殘✏️餘(yu)💔應㊙️力釋(shì)放，容易(yi)翹曲。提(tí)高模溫(wēn)，可以減(jiǎn)少翹曲(qǔ)。

模溫可(kě)從材料(liao)廠商的(de)建議值(zhi)開始設(shè)定。每次(cì)調整的(de)增量為(wéi)6℃，射膠10次(cì)，成形情(qíng)況穩定(ding)後，根據(jù)結果，決(jué)定是否(fǒu)進一步(bu)調👄整。

CAE(如(rú)C-MOLD)模拟可(kě)以驗證(zheng)不同模(mó)溫的适(shi)切性。

3. 模(mo)穴厚、薄(bao)差異太(tài)大

這和(hé)制品設(she)計有關(guān)，薄的地(dì)方先冷(lěng)，厚的地(di)方後冷(lěng)。厚薄差(chà)異大時(shi)，體積收(shou)縮率差(chà)異大，殘(can)餘應力(li)大。當殘(cán)餘應力(lì)克服🏃‍♀️了(le)零🔞件的(de)強度，就(jiù)會産生(sheng)翹曲。Shrinkage Fixture或(huò)許可以(yǐ)治标，但(dàn)不能治(zhi)本。因為(wei)Fixture無法消(xiao)除殘餘(yu)應力。當(dāng)制品移(yi)至‼️高溫(wēn)或其他(ta)惡劣環(huan)境下，殘(can)餘☂️應力(li)會釋🌂放(fang)出來，翹(qiào)曲還是(shi)有可能(néng)産生。治(zhi)本之計(jì)是作好(hao)制品設(shè)計，使得(dé)制品厚(hou)度均一(yī)，冷卻時(shi)體積收(shōu)縮率差(cha)🏃‍♀️異小，殘(cán)餘應力(li)小，翹曲(qǔ)自然小(xiǎo)。CAE(如C-MOLD)模拟(ni)，可以找(zhǎo)出殘💘餘(yú)應力最(zui)小的制(zhi)品設計(jì)。

4. 澆口的(de)數目或(huò)位置不(bú)當

無論(lùn)澆口的(de)數目或(huo)位置不(bú)當，都會(hui)使得流(liu)長太長(zhǎng)，流阻太(tai)大，相應(yīng)的射壓(ya)也須提(ti)高，塑膠(jiāo)分子被(bèi)拉伸、壓(yā)擠，機械(xie)應力強(qiáng)行加入(rù)，殘餘應(yīng)力大，容(rong)易翹曲(qǔ)。澆口附(fù)近壓力(li)高，塑膠(jiāo)體積收(shōu)縮率小(xiǎo)，最後充(chōng)填處壓(ya)力低，塑(su)膠體積(ji)收縮✨率(lü)大，流長(zhang)太長時(shi)，上下遊(yóu)塑膠體(ti)積收縮(suō)率差異(yì)大，殘餘(yu)應力大(dà)，容易翹(qiao)曲。參考(kao)材料廠(chǎng)商的建(jian)議，采用(yong)适當的(de)流長厚(hòu)度比。澆(jiāo)口位置(zhì)💋的決定(ding)，要遵循(xun)充填均(jun1)衡的原(yuan)則;

即各(gè)融膠波(bō)前到達(da)模穴末(mò)端和形(xíng)成熔合(he)線的時(shi)間基本(běn)一緻。充(chong)填應先(xian)厚後薄(báo)、先平後(hòu)彎。進澆(jiāo)應讓🏃🏻融(róng)膠遭遇(yu)立即的(de)阻擋以(yi)避免噴(pēn)流。這樣(yang)可以降(jiang)低殘餘(yú)應力，減(jian)少翹曲(qu)。 以🐆CAE(如C-MOLD)在(zai)電腦上(shang)對不同(tong)的澆口(kǒu)設計進(jìn)行模拟(ni)分析🔅，找(zhao)出澆口(kou)的最佳(jiā)數目和(he)位置是(shi)聰明的(de)作法。

5. 澆口(kǒu)(Sprue )、流道(Runner)或(huo)/和澆口(kou)(Gate)太小或(huò)/和太長(zhǎng)

澆道、流(liú)道或/和(hé)澆口太(tai)小或/和(hé)太長，流(liú)阻提高(gāo)，射壓也(ye)須相應(ying)提🔴高，塑(su)膠分子(zǐ)被位伸(shen)、壓擠，機(jī)械應力(li)強行加(jiā)入，殘餘(yú)應✏️力大(dà)，容易翹(qiào)曲。以CAE(如(rú)C-MOLD)在電腦(nǎo)上對不(bú)同的融(rong)膠傳送(song)系統(包(bāo)括澆道(dào)、流道、澆(jiao)口和模(mo)穴)的充(chong)填、保壓(ya)、冷卻和(hé)收縮彎(wān)曲進行(hang)模拟分(fen)析，找出(chu)并選擇(ze)翹曲最(zui)小的設(shè)計是有(you)效的作(zuo)法。

6. 頂出(chu)不均

頂(dǐng)出時制(zhì)品尚熱(re)，頂出不(bú)直、不均(jun)、不一緻(zhi)，制品容(rong)易翹曲(qǔ)。檢查頂(dǐng)🏃🏻‍♂️出系統(tong)，并作必(bi)要的調(diao)整。适度(dù)潤滑所(suǒ)有運動(dòng)零件。大(dà)模具的(de)頂出闆(pan)必須采(cǎi)用引導(dao)櫬套，以(yi)免模闆(pan)中央☂️因(yin)自重下(xià)垂。

上文(wen)主要是(shi)介紹了(le)西安注(zhu)塑件翹(qiao)曲問題(ti)的解決(jue)方法，詳(xiáng)情可咨(zī)詢西安(ān)市沈阳瑞百芯片制造有限责任公司(4G网站)。