一、注(zhu)塑件缺陷(xiàn)的特征

西(xī)安注塑件(jiàn)形狀與模(mo)腔相似但(dan)卻是模腔(qiang)形狀的扭(niu)曲版本。

二(er)、可能出現(xiàn)問題的原(yuán)因

(1).彎曲是(shi)因為注塑(sù)件内有過(guò)多内部應(ying)力。

(2).模具填(tian)充速度慢(màn)。

(3).模腔内塑(su)料不足。

(4).塑(su)料溫度太(tai)低或不一(yī)緻。

(5).注塑件(jiàn)在頂出時(shi)太熱。

(6).冷卻(què)不足或動(dong)、定模的溫(wēn)度不一緻(zhi)。

(7).注塑件結(jie)構不合理(lǐ)(如加強筋(jīn)集中在一(yi)面，但相距(jù)較遠)。

三、補救方(fāng)法

(1).降低注(zhù)塑壓力。

(2).減(jiǎn)少螺杆向(xiàng)前時間。

(3).增(zēng)加周期時(shi)間(尤其是(shi)冷卻時間(jian))。從模具内(nei)(尤其是較(jiào)厚的注塑(sù)件)頂出後(hòu)立即浸入(rù)溫水中(38oc)使(shi)注塑件慢(màn)慢冷卻。

(4).增(zēng)加注塑速(sù)度。

(5).增加塑(su)料溫度。

(6).用(yong)冷卻設備(bei)。

(7).适當增加(jia)冷卻時間(jiān)或改善冷(lěng)卻條件，盡(jin)可能保證(zhèng)動、定模的(de)模📐溫一緻(zhì)。

(8).根據實際(ji)情況在允(yǔn)許的情況(kuàng)下改善塑(sù)料件的結(jie)構。